Контроль качества огнезащиты бетонных плит перекрытия

Огнезащита бетонных плит перекрытия – обязательное мероприятие для повышения пожарной безопасности зданий различного назначения. Качество выполнения огнезащитных работ напрямую влияет на способность перекрытий выдерживать огневое воздействие, предотвращать обрушение конструкций и обеспечивать безопасную эвакуацию людей. Поэтому строгий контроль качества является важнейшим этапом проведения огнезащитных мероприятий и требует особого внимания со стороны исполнителей, заказчиков и контролирующих органов.

Основные этапы контроля качества огнезащиты бетонных плит перекрытия включают входной контроль применяемых материалов, проверку подготовки поверхности плит, контроль процесса нанесения огнезащитного покрытия, инструментальный контроль толщины и адгезии покрытия, а также периодические проверки состояния покрытия при эксплуатации.

Входной контроль огнезащитных материалов

Первым этапом контроля качества является входной контроль применяемых материалов. Все огнезащитные покрытия должны иметь подтверждающие документы:

1. сертификаты соответствия;
   
   

2. пожарные сертификаты, подтверждающие предел огнестойкости;
   
   

3. технические паспорта с указанием расхода, технологии нанесения и условий эксплуатации.
   
   

Примеры распространённых материалов, которые проходят такой контроль:

1. цементно-вермикулитовые штукатурки («Пирокситерм», «CAFCO FENDOLITE MII»);
   
   

2. огнезащитные вспучивающиеся краски («Nullifire S707», «Огракс-СКВ»);
   
   

3. силикатные огнезащитные панели (PROMATECT-H, «СУПЕРИЗОЛ»).
   
   

Материалы проверяются на соответствие проектным требованиям и условиям эксплуатации. Любое несоответствие по документации или характеристикам является основанием для их замены.

Контроль подготовки поверхности бетонных плит

Подготовка поверхности является ключевым условием качественного нанесения огнезащиты. Поверхность бетонных плит перекрытия должна быть очищена от загрязнений, пыли, масляных пятен, остатков строительных растворов и старых покрытий. Проверка осуществляется визуально, а также инструментально с применением методов измерения влажности бетона (нормативное значение – не более 4%).

Если поверхность плит имеет дефекты – трещины, сколы, выбоины – производится их ремонт специальными ремонтными составами («Церезит CX5», Mapei Planitop или аналогами). Качество ремонта проверяется после высыхания состава визуальным осмотром и инструментально (на прочность сцепления с бетоном). Также проверяется нанесение грунтовки глубокого проникновения, обеспечивающей адгезию покрытия к бетону.

Контроль нанесения огнезащитных покрытий

Процесс нанесения огнезащиты на бетонные плиты перекрытия должен строго соответствовать технической документации на материалы. Основные параметры контроля:

1. температура воздуха при нанесении (обычно от +5 до +30 °C);
   
   

2. влажность воздуха (не более 70%);
   
   

3. соблюдение толщины нанесения каждого слоя и времени промежуточной сушки;
   
   

4. отсутствие пропусков и подтёков при нанесении.
   
   

Для цементно-вермикулитовых и гипсовых штукатурок контролируется обязательное применение армирующей сетки (металлической или стеклотканевой) с размером ячейки не более 20 мм, которая предотвращает отслоение покрытия при пожаре. Проверяется шаг и надёжность крепления сетки к поверхности бетона (обычно через каждые 300–400 мм).

Инструментальный контроль толщины и адгезии покрытия

После высыхания огнезащитного покрытия проводится обязательный инструментальный контроль толщины слоя. Для этого используются специальные приборы – толщиномеры типа Elcometer 456 или ТТ260. Измерения выполняются по всей поверхности плит с шагом 1–2 м² и в контрольных точках по углам и центру конструкции. Допустимое отклонение от проектной толщины слоя покрытия – не более ±10%.

Адгезия огнезащитного покрытия к поверхности бетона проверяется методом решётчатых надрезов (ГОСТ 15140-78). На контрольном участке покрытия наносятся пересекающиеся надрезы, после чего оценивается степень отслаивания. Допускается минимальное отслаивание покрытия (не более 5% площади надрезов). Если отслаивание превышает нормативное значение, покрытие на этом участке удаляется и наносится повторно.

Контроль лабораторными испытаниями

Для окончательного подтверждения качества огнезащиты бетонных плит периодически отбираются образцы покрытия и направляются в аккредитованные лаборатории для испытаний на предел огнестойкости по методике ГОСТ 30247.0-94 и ГОСТ Р 53295-2009. Испытания проводятся путём нагревания образцов до стандартной температурной кривой и фиксации времени сохранения несущей способности бетона. Результаты испытаний подтверждаются официальным протоколом, который является обязательным документом для сдачи объекта в эксплуатацию.

Эксплуатационный контроль состояния покрытия

После ввода объекта в эксплуатацию проводится регулярный контроль состояния огнезащитного покрытия. Основные виды контроля:

1. ежегодный визуальный осмотр покрытия (отсутствие трещин, отслоений, повреждений);
   
   

2. инструментальный контроль толщины покрытия – раз в 3 года;
   
   

3. лабораторный контроль огнестойкости покрытия – раз в 5 лет (для объектов высокой степени риска).
   
   

Все результаты контрольных мероприятий фиксируются в специальном журнале эксплуатации, а при выявлении дефектов покрытия проводится незамедлительный ремонт и восстановление защитного слоя.

Документальное оформление контроля качества

По итогам каждого этапа контроля оформляются соответствующие акты и протоколы:

1. акты входного контроля материалов;
   
   

2. акты на скрытые работы (подготовка поверхности, нанесение покрытия);
   
   

3. протоколы измерения толщины покрытия и проверки адгезии;
   
   

4. лабораторные протоколы испытаний на огнестойкость.
   
   

Вся документация по контролю качества передаётся заказчику и хранится вместе с паспортом огнезащитного покрытия на протяжении всего периода эксплуатации объекта.